Estandarizar el modelo dental: el paso decisivo hacia la eficiencia en el laboratorio actual

La digitalización ha transformado profundamente el laboratorio dental, pero no todos los procesos han evolucionado al mismo ritmo. Hoy es posible recibir un escaneo intraoral, diseñar la restauración e imprimirla en 3D con enorme fluidez. Sin embargo, «cuando necesitamos posicionar, comprobar o articular un modelo físico, el flujo vuelve a fragmentarse en diferentes operaciones, soportes y referencias», detallan desde TRIMAG.

TRIMAG nace en ese punto de fricción y propone una metodología común para cualquier modelo dental: una dimensión estandarizada y reproducible. El sistema integra la relación articulada tanto en entornos físicos como digitales sin necesidad de bloquear platinas y adaptándose a cualquier articulador del mercado con el objetivo de simplificar la manipulación, reducir operaciones independientes y mantener una lógica coherente en cada flujo de trabajo.

«Esta filosofía va más allá del ahorro de tiempo. Apuesta por estandarizar la fase más repetitiva del laboratorio, permitiendo montar, desmontar y reposicionar el modelo conservando sus referencias de forma indefinida. De este modo, el articulador vuelve a ser una herramienta de trabajo diario por la que circulan todos los modelos en lugar de quedar vinculado a un único caso», destacan desde TRIMAG.

En este contexto, la experiencia de Boliart Osorio Dental resulta especialmente significativa. Con más de dos décadas de trayectoria, el laboratorio trabaja en prótesis, restauraciones estéticas e implantología y ha construido su forma de trabajar entorno a la precisión, la tecnología y la mejora continua de procesos. La impresión 3D y las herramientas digitales forman parte de un modelo de laboratorio que combina tecnología avanzada y una estrecha colaboración con las clínicas dentales.

Por ello, «Boliart Osorio Dental no parte de la necesidad de “digitalizarse” ni de incorporar tecnología por mera tendencia. Su reto es encontrar soluciones innovadoras capaces de encajar en un flujo ya evolucionado y aportar una mejora tangible en operaciones que continúan realizándose a diario», señalan desde TRIMAG.

La incorporación de TRIMAG respondió a ese criterio. Lo que comenzó como la prueba de una nueva solución para gestionar modelos dentales terminó integrándose de forma natural en su metodología de trabajo. Tanto es así que el propio equipo comenzó a mostrar la herramienta en sus redes sociales de manera independiente.

Hablamos con Berta y Camilo, responsables de Boliart Osorio Dental, para conocer qué les llamó la atención de TRIMAG, qué ha cambiado realmente desde que comenzaron a utilizarlo y cómo ha ayudado a ordenar y mejorar su trabajo diario.

-Boliart Osorio Dental es un laboratorio situado en un punto céntrico de Barcelona. ¿Cómo han evolucionado y mantenido el nivel de exigencia a lo largo del tiempo?

(Berta): Empezamos siendo solo dos personas. Poco a poco hemos ido ganando clientes y ampliando el equipo con el reto de mantener la atención y la calidad con la que nos dimos a conocer. Para lograrlo hemos incorporado más profesionales que nos permiten ofrecer un trato cercano y un servicio directo. Buscamos crear un verdadero equipo de trabajo entre el laboratorio, la clínica y el doctor.

–Cuando decidieron incorporar una nueva tecnología o equipamiento en el laboratorio, ¿qué aspectos buscaban mejorar?

(Berta): En principio, buscamos ahorrar tiempo y trabajar mejor. Vengo de una época en la que todo era completamente manual. Hoy lo manual es cada vez más residual, pues tratamos de optimizar los tiempos buscando más ajuste y mejor función, pero la estética final siempre estará en manos de profesionales. Por eso no incorporamos tecnología solo porque sea novedosa: tiene que ayudarnos en el día a día, simplificar las tareas que repetimos constantemente y encajar con nuestra manera de trabajar. Y, aunque aún recibimos casos analógicos, cada vez trabajamos más en digital e imprimimos modelos que también necesitamos manejar físicamente. Es importante que ambas cosas encajen bien.

-¿Qué aspectos técnicos ha tocado del sistema TRIMAG y cómo le ayuda en el proceso de diseño y producción?

(Camilo): Bueno, si los doctores mandan buenos escaneos, con la mordida correcta, desde la librería de ataches ponemos las bases TRIMAG en los modelos digitales. Los imprimes y simplemente pegando los pins, ya tienes los modelos articulados. Encajan todos en el mismo articulador y podemos comprobar la relación sin tener que zocalar con yeso. Al final te ahorras varios pasos de preparación, montaje y espera. Son pequeñas cosas, pero cuando tienes muchos trabajos a la vez se nota.

–¿Qué cambios han notado en la rutina del laboratorio desde que utilizan TRIMAG?

(Berta): Para mí ha sido un cambio brutal, me ha solucionado muchísimo. Es un sistema muy limpio, rápido y extremadamente práctico. Con un único articulador en mi puesto puedo gestionar todos los trabajos: retiro un modelo, pongo otro y, cuando hace falta, vuelvo al anterior manteniendo su referencia. Antes acumulaba modelos con charnelas u otros articuladores en las bateas; ahora los tengo ordenados y ocupan mucho menos espacio. Y la presentación de cara al doctor mejora enormemente.

(Camilo): Sí, es muy simple. En cada puesto de trabajo se sigue el protocolo TRIMAG. Es más cómodo, haces todos los trabajos en las mismas condiciones y te ahorras pasos y manipulaciones. Esa repetibilidad, cuando tienes muchos casos al día, ayuda a que todo sea más sencillo, rápido y ordenado.

–La primera vez que conocieron el sistema, durante la visita de presentación al laboratorio, decidieron probarlo de inmediato. ¿Qué fue lo que les llamó la atención para dar ese paso tan rápido?

(Berta): Lo que más me atrajo fue la versatilidad de integrar la parte analógica y la digital en un mismo flujo de trabajo. No teníamos que cambiar ni el software, ni el escáner ni los articuladores en stock, sino simplemente trabajar con una referencia común para todos los modelos. Pensé que nos encajaría muy bien a todos en el laboratorio.

(Camilo): Queríamos también modelos más estéticos y una forma más rápida de trabajar, sobre todo por poder zocalar y articular a la vez. Cuando lo ves, entiendes muy rápido el concepto y, tras la formación al personal, TRIMAG se ha convertido en un aliado inseparable en cada etapa del trabajo. Ahora preparamos y montamos los modelos siempre con esa misma referencia y me costaría mucho volver a como hacíamos las cosas tres meses atrás.

– En cuanto a la logística interna y los envíos a las clínicas, ¿ha cambiado la rutina de trabajo?

(Berta): Claro. El proceso de empaquetado y envío es mucho más ágil y ordenado. La base del modelo es limpia, por lo que resulta más fácil de empaquetar, y la presentación que recibe la clínica es mucho más profesional y pulida. Además, dentro del laboratorio también ayuda trabajar todos con la misma referencia: si un caso pasa de un técnico a otro, es más fácil seguir el mismo procedimiento. Son pequeños cambios, pero a lo largo del día se notan.

-Si tuvieran que recomendar el sistema a otro compañero de profesión, ¿qué destacarían?

(Berta): Le diría que lo pruebe con unos cuantos casos reales, porque es cuando ves dónde ahorras tiempo. Para mí es la forma más fácil, limpia y estética de tener todos los trabajos articulados, con la ventaja de poder acoplarlos en un solo articulador de trabajo, sea de la marca que sea. No es solo hacer algo más rápido: reduces pasos, todo encaja a la primera y lo tienes más ordenado. Al final, lo que destaca es la facilidad y la practicidad del sistema.

-Han vivido de cerca la transición de materiales en estos años hacia el circonio, los híbridos o materiales compuestos. Con la rápida transformación digital y la irrupción de nuevas tecnologías, ¿cómo ven el trabajo del laboratorio de aquí a 5 años?

(Camilo): Creo que habrá más maquinaria de fabricación y menos personal de diseño por el tema de la IA. Pero el maquillaje manual y la aplicación de cerámica seguirá igual; seguro que inventan algo que salga maquillado, pero el ceramista que añade cerámica y maquilla va a seguir estando.

(Berta): Coincido. Aunque todo se esté digitalizando, estoy convencida de que la labor manual y el toque artístico del protésico seguirán siendo imprescindibles. La tecnología nos ayuda a ser más precisos y eficientes, pero la mano y el criterio humano siempre van a hacer falta.

«El laboratorio de Boliart Osorio Dental es un ejemplo perfecto de como TRIMAG se adapta muy fácilmente al trabajo diario unificando escaneo, modelo físico o digital y articulación para simplificar los procesos y mejorar la comunicación entre la tradición analógica y la innovación digital. En un escenario donde los flujos digitales avanzan a pasos agigantados pero la sensibilidad técnica sigue marcando la diferencia, estandarizar la fase de articulado e integrarla con los modelos es la pieza que faltaba para unir lo mejor de ambos mundos: eficiencia absoluta sin perder la esencia del trabajo bien hecho», concluyen desde TRIMAG.